La lubrificazione è un processo fondamentale in qualsiasi impianto industriale che impieghi stampi, presse o organi in movimento. Consiste nell’applicazione controllata di oli, distaccanti o lubrificanti specifici per ridurre l’attrito tra le superfici metalliche, migliorare la durata dei componenti e garantire la qualità del prodotto finale.
Una corretta lubrificazione non serve solo a “far scorrere meglio” le parti meccaniche, ma contribuisce anche a:
In settori come quello automotive, metalmeccanico, alimentare e dello stampaggio plastico o della gomma, la lubrificazione è una fase critica, che va gestita con precisione e ripetibilità.
Esistono due principali modalità di lubrificazione negli impianti industriali: manuale e automatica.
Viene eseguita da un operatore che applica manualmente l’olio o il lubrificante sugli stampi o sulle parti in movimento, spesso con pennelli, flaconi o pompe manuali. È una soluzione economica, ma poco precisa e difficilmente controllabile. Inoltre, aumenta il rischio di spreco di prodotto e di contaminazione dell’ambiente di lavoro.
Si basa sull’utilizzo di sistemi di spruzzatura automatica, in cui atomizzatori o pistole di spruzzatura distribuiscono in modo uniforme e calibrato il lubrificante necessario. Questo approccio garantisce dosaggi costanti, riduce l’intervento umano e migliora l’efficienza complessiva dell’impianto.
Le soluzioni automatiche sono oggi considerate lo standard industriale per ottenere processi puliti, ripetibili e sostenibili, soprattutto in produzioni ad alta frequenza.
Un atomizzatore per oli o lubrificanti deve rispondere a requisiti tecnici precisi per garantire un’applicazione efficace e duratura. Tra le caratteristiche principali da ricercare:
Un buon atomizzatore deve quindi saper conciliare precisione, robustezza e flessibilità d’uso, adattandosi ai diversi tipi di oli, viscosità e portate richieste.
Tra i produttori specializzati in sistemi di spruzzatura, AIRCOM si distingue per la sua gamma di atomizzatori e testine automatiche di spruzzatura progettati per garantire prestazioni elevate anche con lubrificanti, distaccanti e oli industriali.
Alcuni dei modelli di pistole AIRCOM sono realizzati in acciaio inox e disponibili in dimensioni compatte, ideali per installazioni in spazi limitati. La loro costruzione robusta permette di lavorare con fluidi anche corrosivi o ad alta viscosità, mantenendo una nebulizzazione fine e controllata.
Queste soluzioni consentono di automatizzare completamente la lubrificazione, riducendo il consumo di prodotto e migliorando la qualità dei cicli di stampaggio.
A rafforzare la propria competenza nel settore della lubrificazione automatica, AIRCOM ha sviluppato una partnership strategica con DLS – Die Lubrication Solution, azienda specializzata nella progettazione di impianti di lubrificazione completi per presse e stampi. Questa collaborazione unisce l’esperienza di AIRCOM nella tecnologia di spruzzatura con il know-how di DLS nella gestione dei sistemi di lubrificazione, offrendo ai clienti soluzioni integrate, efficienti e personalizzate per ogni esigenza produttiva.
Grazie a questa sinergia, è possibile implementare impianti di lubrificazione automatica su misura, capaci di garantire precisione, ripetibilità e riduzione dei consumi, portando la qualità del processo a un livello superiore.
Ogni impianto ha esigenze specifiche, che dipendono da fattori come il tipo di fluido, la frequenza di spruzzatura, le temperature di lavoro o lo spazio disponibile. Per questo motivo, AIRCOM offre prodotti personalizzati in base alle necessità del cliente.
La possibilità di configurare la geometria dell’ugello, la portata, il materiale e gli accessori di montaggio consente di ottenere la massima efficienza in qualsiasi contesto produttivo, dal settore metallurgico a quello alimentare.
La spruzzatura automatica di lubrificanti e oli non è solo una scelta tecnologica, ma una strategia di efficienza. Con i sistemi AIRCOM, ogni azienda può contare su lubrificazione precisa, pulita e sostenibile, perfettamente integrata nei processi produttivi moderni.
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Leggi di più 7 Luglio 2025